避免壓鉚螺母緊固件浪費，螺盛盾實施精益生產

       現(xiàn)在緊固件工廠的生產的緊固件品種繁多、產量也比較大，那么將如何從質量、成本、交貨期等方面服務客戶，讓客戶滿意，需要從業(yè)者付出努力。如何事半功倍？關鍵是把標準緊固件生產的流程理清，解決問題才是根本。

       鈑金件、機箱機柜、薄板等行業(yè)，使用的緊固件就比較多、常用的就有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件，材質有不銹鋼、碳鋼、銅等材料制成的，規(guī)格有M3 M4 M5 M6 M8等等，長度有4-25，使用的壓鉚緊固件需要根據(jù)產品工件來選擇。

       壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲緊固件的主要工序有選材、選模具、墩打、攻螺紋、去毛刺、電鍍等工藝。其生產的具體流程將要生產的壓鉚螺母選擇生產材料。(一般有不銹鋼和碳鋼兩種材料)，根據(jù)要生產的壓鉚螺母的具體規(guī)格型號選擇模具，用冷墩機對生產材料進行墩打，對已經墩打成型的壓鉚螺母進行攻紋(螺母的內螺紋)處理。用打磨機對生產出來的產品進行去毛刺處理,使其變得更加光滑、美觀。如果生產材料選擇的是碳鋼材料,需要對其進行電鍍處理,以增加其的防腐蝕能力。東莞市螺盛盾五金科技有限公司以便各項工作都能按體系→流程→標準執(zhí)行，為避免浪費，從而實現(xiàn)精益生產。

       東莞市螺盛盾五金科技有限公司實現(xiàn)精益生產帶來了的好處:消除了大浪費， 提高了總體效益，建立無間斷流程以快速應變，降低庫存、 標準化與工作創(chuàng)新、尊重員工，給員工授權 、團隊工作，滿足顧客需要。